不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，發(fā)條彈簧也是如此，或大或小，或多或少，不過對(duì)于一些技術(shù)成熟，經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家來說，大問題基本上是能夠杜絕的，不過一些常見的小毛病就不是那么容易避免的了，博億彈簧廠是一家專業(yè)的發(fā)條生產(chǎn)廠家，今天來帶大家看看發(fā)條彈簧在生產(chǎn)過程中的一些常見問題和解決方法。

1、熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大、很可能會(huì)造成開裂，表面脫碳以及回火不及時(shí)。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火;在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷;淬火后立即回；

2、生產(chǎn)過程中溫度過熱產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。解決辦法：按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火;適當(dāng)降低熱成形溫度或者加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確；

3、如果淬火后硬度不足，會(huì)使發(fā)條彈簧使用壽命下降，殘余變形。解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、發(fā)條彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當(dāng)提高淬火加熱溫度、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)；

4、如果空氣爐加熱淬火沒有保護(hù)氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會(huì)產(chǎn)生脫碳，解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)：鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%;加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查。