彈簧工作時(shí)無摩擦、不會產(chǎn)生顫振，彈簧體積較小，是一種小型輕量化產(chǎn)品，下面給大家介紹下扭桿彈簧制做的要求。
1.兩端要求。兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。
2.表面的加工要求。彈簧的表面需要留有足夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應(yīng)提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。
3.熱處理。熱處理是提高彈簧強(qiáng)度的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到最高值。

4.表面保護(hù)處理。 為防止腐蝕以及表面機(jī)械損傷，可采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆層等方法加以保護(hù)。
5.對材料的要求
原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼材的技術(shù)規(guī)定的各項(xiàng)要求。材料一般不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細(xì)裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它們的含量應(yīng)控制在0.04％以內(nèi)，另外淬透性要好。